实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前(mùqián)是苹果全球最大的生产基地之一。 “富士康的郑州厂区有(yǒu)15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新的iPhone 16系列，一些制程已经(yǐjīng)发展到全自动化，比如电路板工厂高度自动化，技术含量高，处于全球领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果公司亚洲采购及(jí)运营管理副总裁崔玉善对包括第一财经(cáijīng)在内的记者表示(biǎoshì)，苹果在华供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前200家(jiā)供应商中超过80%在中国(zhōngguó)有生产基地。 当年轻人开始(kāishǐ)操作“机械臂” 穿过富士康郑州厂区D区朴素(pǔsù)的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工厂，两块六米长的电子(diànzi)大屏上实时(shíshí)显示着灯塔工厂里各条生产线上的数据。而(ér)中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经基本实现了全流程(liúchéng)自动化，AGV机器、自动上料系统正在有条不紊地运作着。 作为富士康里年轻的工人，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责处理(chǔlǐ)自动化疑难(yínán)故障。 六年前刚入职时，王亚男的(de)工位还在治具测试区，负责简单的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化线体(xiàntǐ)架设维护工作。 “苹果有个项目是职业技能认证的机械手专业，里面包括(bāokuò)了各种机械手的理论知识，如机器人手爪安装，电控箱(diànkòngxiāng)接线，报警灯的安装调试等。”王亚(wángyà)男告诉记者，这(zhè)几年越来越多的技术工人拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领知识化”的改变，正在(zhèngzài)富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的工位显得(xiǎnde)有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘，2024年6月入职富士康(fùshìkāng)，目前已经快一年。 “刚来的时候(shíhòu)以为就是拧螺丝，没想到现在(xiànzài)管着整条线的耗材调度。”张雅培对记者表示，最(zuì)开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产现场的资产(zīchǎn)管理、耗材分配及系统架设工作。 富士康的(de)一名管理人员对记者表示，越来越多的年轻人走向(zǒuxiàng)新的岗位。“这里面既有和苹果(píngguǒ)联合研发的各种设备，比如说包装盒上的高精度喷墨技术，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员表示，这种代际更替(gēngtì)催生的化学反应，在各个车间早已(zǎoyǐ)不是新鲜的事情。 从落地郑州航空港区(qū)的第一条生产线，到拥有全自动化的熄灯工厂(gōngchǎng)，富士康在河南的十五年时间(shíjiān)，也是中国制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年10月，郑州新郑综合保税区(bǎoshuìqū)作为当时全国第13个(gè)保税区封关运行，富士康代工生产的(de)苹果手机开始源源不断地从中原腹地的农业大省飞向全球。 在富士康科技(kējì)集团事业群副总经理、郑州科技园区(kējìyuánqū)产品负责人王雪看来，中国的电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够(nénggòu)提供高效顺畅的(de)资源(zīyuán)衔接。”王雪对记者表示，上述这些优势不仅(bùjǐn)节省了富士康的开发成本，也对节约量产时间有很大(hěndà)帮助。在此基础上，本地政府支持及物流交通(jiāotōng)便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区(qū)周边密布(mìbù)着各类配套企业，而航空港区可以提供一小时通关的便利。 王雪称，“国内的供应链(gōngyìngliàn)是(shì)极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够深耕(shēngēng)国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期在国内深耕和发展。” 崔玉善也对记者表示：“电路板熄灯工厂就是一个很好的(de)(de)例子(lìzi)，它高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上，中国有很多供应商都达到了很高的技术水平，我们会继续和富士康等(děng)供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果披露的最新官方数据(shùjù)，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造(zhìzào)领域投资已超过200亿美元。 (本文来自第一(dìyī)财经)